鐵框為你解決沖壓件不良的方法
日期：2014-12-12 14:02 編輯：興順意 瀏覽：
在生產五金沖壓件中沖壓這一過程是起著非常大的重要性。沖壓工廠制件的質量會肯定汽車的外觀和性能，所以五金沖壓件的質量合格性一直是汽車制造業(yè)企業(yè)非常注重的問題。促使沖壓件不合格的原因有很多，比如卷料、板料、模具的表面質量這些都會影響五金沖壓件的質量，沖壓件加工中的操作也有可能損傷沖壓件的表面質量，因此，在整個沖壓過程中都要注意細節(jié)上的問題，避免沖壓件出現(xiàn)質量問題，不僅影響最終的產品外觀，而且還影響銷售量。下面就由鐵框為你解決沖壓件不良的方法。
在沖壓件加工中沖壓件最常出現(xiàn)的問題是表面凹凸問題，這大多是模具和材料上面有著灰塵鐵屑還有其他特殊原因造成的，使五金沖壓件表面質量不合格同時也使生產性大大降低。
因為卷料截斷時會產生鐵粉，卷料截斷后，截斷面留有瑕疵，板料保管或者搬運時附著有臟物。這是產生五金沖壓件的一種凹凸的原因。其二模具，拉延筋灼傷時產生鐵粉，拉延模限位排氣孔的位置不當引起沖壓件的凹凸，主要是廢料刃口部位能引起凸凹。其三，機械手速度設置不當促使其進入模具內部時發(fā)生碰撞現(xiàn)象從而產生最終沖壓件凹凸。
對于上面產生的凹凸原因，我們就應該做出相應的解決方法來降低問題的產生。
1、拉延模需要做定期的維修保護，減少凸凹的產生。一般的做法是用樣品檢查凹模圓角、凸模圓角的情況。
2、剪切工序后出現(xiàn)凸凹的原因是由于剪切過程中產生了鐵粉，所以在沖壓前必須清理鐵粉避免凸凹的發(fā)生。
3、截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓生產前必須在材料區(qū)或者沖壓線檢查二重截斷面，以及時清洗板料去除瑕疵。
4、當拉延凸模在下模位置，機械手速度很快的時候，瑕疵會掉在凸模上部，引起凸凹。為了不使這樣的問題發(fā)生，在生產前要做沖壓件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到五金沖壓件。
5、沖壓生產前必須要檢查和清洗裝置，以便可以更好的清洗板料，還需注意輥子間隙和清洗油的質量。是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其經過清洗裝置，之后檢查紅漆被除去的結果狀態(tài)，如果去除率不理想，就必須檢查和修整清洗裝置，清洗油缺少時必須及時添加。
